一、無錫渣漿泵無法啟動
首先檢查電源供電情況：接頭是否連接牢靠；開關(guān)是否接觸緊密；保險絲是不是熔斷；三相供電的是否相等。如有接觸不良、斷路、缺相、保險絲熔斷，查明原因及時進行修復。
其次檢查泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
二、無錫渣漿泵流量不足
葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏漿，應壓緊填料。
無錫渣漿泵動力轉(zhuǎn)速不足或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太?。粨P程不足，管路太長或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低無錫渣漿泵泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封無錫渣漿泵泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
三、泵振動大,噪音大；主要有以下5點原因：
介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風吹均;
有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力。
吸入管進料不均勻。應改善泵的進料情況，強化進料的均勻穩(wěn)定性。泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設(shè)備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
四、填料處泄露（漏漿）
軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。
密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
注：漏漿對泵軸和軸承是致命的損傷
五、軸承壽命短
主要有以下4點原因：
電機軸與泵軸不同心：應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸；軸承裝配不合理：將軸承和軸重裝,或者更換軸承；泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡：應消除摩擦或更換新葉輪；潤滑不好：油量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
